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制造高温碟簧的几点要求

     高温碟簧一般采用冷轧钢板或锻造坯料,可在静载荷、冲击载荷或动态循环载荷作用下,可满足严格载荷和负荷损耗的疲劳寿命要求。针对不同螺栓预紧力的规格、材料,作为螺栓预紧力补偿,在有效工作区域内的高温碟簧,压力和冲程关系是线性的,补偿力将随着螺栓预紧力的增加而增加,从而达到预加载的效果。下面是制造高温碟簧的几点要求。
  1。高温碟簧应采用高压处理。该处理方法一次可在压力水平上加载,可保持12小时以上,或在短时间内保持,压力水平不低于5倍。压力不小于2次Pf = 0.75 h。处理后的高温碟簧自由高度HO应当符合要求的大小和保持病情稳定,根据测试,在粉碎过程中,高温碟簧锥高度h在最初将减少超过20%,所以冲孔模的设计,必须扩大h根据特定的需求。
  2,不同厚度的高温碟簧制造方向和技术要求是不同的,通常与冷轧铜表面光洁、冷冲压成垫圈圆形空白然后退火在弯曲成型模锥形状,厚度1 mm6mm,可以使用热带孔或钢板。或者是在铜盘锻造之后,加热后,冲压。所有的表面必须切割或接地。内外圆的边缘需要圆和磨,以支撑表面。
制造高温碟簧的几点要求
  3。高温碟簧不应直接由杆或其它坯料直接加工,但必须盖上或成形,以确保轴承的承载能力。成形后,表面硬度应在hrc42-52范围内,以确保良好的弹性和疲劳强度。高温碟簧在热处理应严格防止增加现象,脱碳和热碟簧重复淬火的精度水平,脱碳层深度检查,成品是不允许在高温和盘式弹簧毛刺,表面缺陷,如裂缝和斑痕,应该删除,盐浴淬火后,标志或其他表面污染物。
  4。成品的高温碟簧将在出厂前进行检验,表面处理质量检验,各部件的尺寸和形状公差,以及负载和变形的偏差检查。,标准规定的高温碟簧制造精度分为初级和中级,鉴于两种盘簧的准确性在高温时h Pf负荷= 0.75的公差厚度圆盘弹簧负载,外径和对齐,支承面不平行的位置公差,等等。
  5,用来承受交变载荷的高温碟簧,在淬火后用表面建议加强处理,阀瓣弹簧,特殊要求和防锈,防腐处理,喷丸治疗,例如,蓝色或镀镉等,因为它是处理氢电镀必须在可变负荷盘弹簧应该尽量避免电镀。
   制造严格的高温碟簧的最后一个过程是将其加载,直到它完全被压扁。在此期间,高温碟簧通常具有一定的塑性变形,应在一定时间内保持变形状态。这种类型的手术叫做强压治疗。如果在操作过程中保持正常的温度,压力处理可以提高弹性极限的高温碟簧的承载能力。在塑料压缩后,不允许进行热处理。如果在压缩过程中发生塑性变形,弹簧的高度应略大于图中规定的弹簧高度。

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